在粉狀物料的儲存均化過程中,粉料的均化是獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重要前提。目前在工業(yè)生產(chǎn)中粉料的均化方法可分為兩類,一類是氣力均化,即靠氣力使鋼板倉中粉料充分劇烈攪拌使之均化;另一類是靠各種型式的機械裝置均化。
而大直徑鋼板倉有獨特的自均化效果，大直徑鋼板倉由于斷面積大。庫壁與大氣隔絕，隨進料帶入的氣體形成的正壓迫使氣料迅速分離而形成高密度的料柱。在入料形成休止角后，入鋼板庫物料的均布面積更大。
大型鋼板倉出料通過自動化控制，庫內(nèi)多個下料點均勻下料，大型鋼板倉內(nèi)的物料呈旋渦狀坍落,在下移的過程中由于重力作用混合,進入管道后各下料點的物料在風(fēng)力的作用下進行激烈的攪拌,即進行氣力均化。
使出庫物料的穩(wěn)定性及其它質(zhì)量指標(安定性、細度、凝結(jié)時間、有害化學(xué)成分等)更趨穩(wěn)定。瞬間入料的擴散面積十倍于小斷面?zhèn)鹘y(tǒng)圓混凝土筒倉。層次疊加的入庫物料，在深度的氣化中，可使不同瞬間的粉態(tài)物料充分混合，最后再在下料口混合均化。形成了自然均化、杜絕質(zhì)量波動的缺陷。
此效果節(jié)約了空氣攪拌和倒庫均化的功耗和設(shè)備運行及設(shè)備維修等的費用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。此種功能完全避免了傳統(tǒng)圓倉搭配輸送、加氣攪拌混合倒庫的功耗損失。
